江苏球墨铸铁分析造成铸件碳含量超标的原因重要几个层面：
1,铸件的模样材料选择不科学。在铸件白模模样原材料的选用中，一是含碳量高；二是白模相对密度过高。进而导致铸件模样在浇注情况下的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型情况下高效液相及雾气分散碳含量高，导致铸钢件的渗氮概率扩大。
2,铸钢件的生产制造冶炼调料中碳含量未严控，特别是各种各样废旧钢材中的含碳量和各类废旧钢材中是否存在有别的合金成分的资料未知。
3,铸件的模样组成粘合面多。模样组合件质量差、组成面凸凹不平整平，导致模样在组成粘合时要合模力扩大，则其热分解物质的含碳量提高。
4,在铸件的浇注系统配置中浇注充型设计方案不科学。因在生产制造高碳钢铸钢件时，铸钢件商品的含碳量低，假如铸件的浇注充型方法设计方案不科学，则锻造模样热分解物质中碳蔓延到铸件里去的概率扩大，而导致渗氮、增碳状况的产生。
5,白模粘结剂挑选不科学。一是对粘合剂的材质品质成分含量未做规定，采用了含碳量高的粘结剂；二是选定粘结剂的粘合能力较差，导致白模组成粘合时的用合模力大；扩大了浇注情况下粘结剂热分解物质的含碳量，而增加了铸钢件的渗氮概率。
6,锻造模样的材料层及浇注沙盒中的型沙透气性能差。将导致铸件在生产制造浇注情况下，模样及模样组成粘结剂碰到浇注钢液开展模样热分解时的热分解物质，不可以快速排出来浇注凹模，而打造出渗氮、积炭的不好工作状况与标准来。
7,铸钢件的浇注系统配置不科学。特别是真空包装系统软件与浇注沙盒或铸件浇注加工工艺造型设计的配备不科学，导致铸件在浇注情况下，浇注沙盒内的真空值不一、误差太大，或具体真空值不够，而真空表表明也是合乎性能参数标准的不正确标值，使模样的热分解物质没法快速便捷地排出来浇注凹模，导致铸件的氮化或积炭。
8,铸件的浇注造型设计系统配置不科学。导致铸件模样在浇注时，一是模样的汽化时长太长，二是铸件浇注时的充型方法设定不科学，导致模样的热分解物质不可以成功进到集渣腔或冒嘴中，增加了热分解物质中液相和固相的触碰反应速度，进而增加了铸件的渗氮概率。
9,铸件的浇注标准设定不科学。如浇注充型的步骤设定太长，导致浇注情况下浇注钢液温度低，特别是对铸件厚度扩大部位，浇注钢液的凝结速度比较慢，导致高效液相—固体停留的时间很长，促进了钢液与模样热分解物质的效果时长提高，增加了铸钢件的渗氮与积炭量。
失蜡铸造彻底适用生产制造铸钢件，采取有效的生产制造操作控制方式开展生产制造运行控制管理方法，并严控好铸件的冶炼、调料测算和具体调料、选料、加料的使用产品质量，尽可能减少和清除浇注情况下的增碳、渗氮、积炭工艺条件与情况，就能制造出彻底达标的高碳钢铸钢件商品。选用高频冶炼失蜡铸造高碳钢铸钢件时，严控冶炼调料的含碳量，选用含碳量少、残渣少的高品质回回炉废料开展冶炼锻造，彻底能制造出高品质高碳钢铸钢件来。由于世界各国高品质特殊钢材的生产制造冶炼绝大部分是由高品质回回炉废料配组冶炼锻造出的
