铸铁加工在生产过程中，考虑到各种要素危害，经常会出现出气孔、针眼、焊瘤、裂痕、凹痕等缺陷。
此刻为了更好地使铸件可以实现应用规范，减少损失消耗，通常会对缺陷开展修补。常见的修补机器设备为氩弧焊机、点焊机、冷焊机等。对于品质与外型要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等热量大、速度更快的焊接机来修补。但在精密铸件缺陷修补行业，因为氩焊热影响大，修补的时候会导致铸件形变、强度减少、沙孔、部分淬火、裂开、针眼、损坏、刮伤、错口、或者是结合性不足及热应力损害等二次缺陷。冷焊机恰好克服了之上缺陷，其优势表现在热危害地区小，铸件不用加热，常温下喷焊修补，因此无形变、错口和剩余应力，不可能造成部分淬火，不改变铸件的合金机构情况。
因此冷焊机适用精密铸件的表层缺陷修补。喷焊的焊补范畴为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点不断熔融沉积的环节，在大规模缺陷修补情况下，修补效率是牵制其普遍应用推广的关键因素。针对大缺陷，强烈推荐传统式焊补加工工艺与锻造缺陷修补机的复合型运用。在挑选冷焊机时，也需要挑选具备使用方便、焊补高效率、焊后强度高，焊后抛丸除锈清除、机械加工制造不掉下来等优点的机器设备。挑选这种冷焊机，焊补修补打磨抛光后，彻底看不出修补迹象。
