灰铁铸件厂家-车床床身铸件铸造方法挑选的标准：
1、优先选择选用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其他铸造方法低成本、生产工艺流程简易、生产制造周期时间短。当湿型不可以符合要求时再考量应用粘土砂干固砂型、干砂型或其他砂型。黏土湿耐火浇注料铸造的铸件净重可从几公斤直至几十公斤，而黏土半干型生产制造的铸件可重约几十吨。
2、铸造方法应该和生产批量相一致。低电压铸造、铝压铸、离心式铸造等铸造方法，因机器设备和注塑模具的价格比较贵，因此只合适大批量生产。
3、造型设计方法应适合加工厂标准。比如同样是生产制造大中型机床床身等铸件，一般选用组芯造型设计法，不制做样子和沙盒，在地坑组通字芯；而另一个的加工厂则选用沙盒造型设计法，制做样子。不一样的公司生产条件、生产制造习惯性、所累积的经历各不一样，应当依据这种标准考虑到适合做什么商品和不合适（或不可以）干什么商品。
4、要兼具铸件的精度要求和成本费。
车床床身铸件优先选择选用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其他铸造方法低成本、生产工艺流程简易、生产制造周期时间短。当湿型不可以符合要求时再考量应用粘土砂干固砂型、干砂型或其他砂型。机床床身铸件按行业标准GB9439-88生产制造。环氧树脂砂型弯曲刚度好，浇筑前期砂型强度高这就有标准运用生铁凝固过程的石墨化澎涨，合理地清除缩松、铸造缺陷缺点，完成灰口铸铁、球墨铸铁件的少浇口、无浇口铸造。
环氧树脂砂型弯曲刚度好，浇筑前期砂型强度高这就有标准运用生铁凝固过程的石墨化澎涨，合理地清除缩松、铸造缺陷缺点，完成灰口铸铁、球墨铸铁件的少浇口、无浇口铸造。数控机床床身铸件等大中型磨具较之传统式砂型有较大优点，它不仅节省了高昂的木型花费，并且方便操作，缩减了生产周期，提高了生产率，具备尺寸精度高，加工的剩余量小，表层质量好等优点。
车床床身铸造方法常见的是砂型铸造，其次是特殊铸造方法，如：金属材料型铸造、砂模铸造铸造、熟石膏型铸造等。而砂型铸造又能够分成黏土砂型、有机化学粘接剂砂型、环氧树脂自硬砂型、消失模这些。
