压铸件加工厂 铝合金压铸件加工厂LED箱体 压铸厂家直销

　　箱体铸件

　　材质：HT250

　　重量：2150Kg

　　压铸件整个生产流程是一个高温的过程，其中模具温度高，会严重影响铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长，效率提升受到阻碍，使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加，此外，模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。控制压铸

　　模具的几种方案：

　　现在广泛采用模温机，通过控制模温机中的流体温度，流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现压铸件生产效率的提升，可以有效缩短压铸件结晶凝固时间，提高压铸生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

　　(熔化温度过高时)铁质坩埚与铝液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物;铁元素还会与铝液反应生成FeZn13化合物(铝渣)，溶解在铝液中。

　　铝、镁元素烧损， 金属氧化速度加快，烧损量增加，铝渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下铝与铁反应加快。合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。集中熔炼能保证合金成分稳定。或者采用金属液自动送料系统，能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及铝锅液面高度。如果是在铝锅中直接加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。

　　(铝渣的控制) 通过熔化合金从固态变为液态，是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、铝、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的铝合金。铝渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始铝合金锭的产渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范围内;而重熔水口、废工件等产渣量通常在2 ~ 5%之间。为减低铝渣的产生。

　　1.尽可能避免铝锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣。

　　2.严格控制熔炼温度，温度越高，铝渣越多。

　　3.不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。

　　4.水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化铝的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在铝锅中重熔时，由于氧化铝在高温条件下呈粘稠状态，将其从铝锅取出时，会带走大量的合金成分。
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