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江苏球墨铸铁:灰铸铁浇注温度过低的时候会产生什么缺陷?

发布日期:2022-9-7 14:01:15 浏览量:

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江苏球墨铸铁在灰铸铁锻造生产过程中,运用中频感应电炉冶炼能比较好地操纵铁液温度。浇注温度太高会造成砂模涨大,特别是具备繁杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废料增加,浇注温度为1460℃时废料达

江苏球墨铸铁在灰铸铁锻造生产过程中,运用中频感应电炉冶炼能比较好地操纵铁液温度。浇注温度太高会造成砂模涨大,特别是具备繁杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废料增加,浇注温度为1460℃时废料达50%。那样温度过低的时候会很有可能产生什么缺陷及造成缺陷的缘故和解决方法有哪些?

(1)硫化锰气孔

缺陷产生原因:此类气孔坐落于灰铸铁件外皮下列且多在上边,经常在生产加工后显露出来,气孔直径大约2~6mm。有时候孔内带有少许炉渣,金相分析研究表明,此缺陷是由MnS缩松与炉渣混和而成,原因是浇注温度低,与此同时铁液中含Mn和S量高。

解决方案:这种含S量和适合的含Mn量(0.5%~0.65%),能够显著改进铁液纯净度,进而高效地避免这种缺陷。

(2)砂芯汽体造成的气孔

缺陷产生原因:气孔和多空性气孔经常因为砂芯排气管欠佳而造成。由于造芯时砂芯多在芯盒中硬底化,这就常使砂芯排气孔总数不足。

灰铸铁浇注温度过低的时候会产生什么缺陷?

解决方案:为了更好地产生排气孔,可在型芯硬底化后填补打孔。

(3)液态焊瘤

缺陷产生原因:值得一提的是更改浇注控制系统设计,无法清除此缺陷,故此类缺陷能够认为是因为浇注温度低及其铁液在少量复原氛围下浇注时生成的。生产加工后灰铸铁件外皮下会发觉一个个单个的小圆孔,孔的孔径一般为1~3mm。个别情况下仅有1~2个小眼。金相分析研究表明,这种小圆孔与少许的液态焊瘤一起发生,但该处未发现S的缩松。

江苏球墨铸铁解决方案:研究表明,这类缺陷与浇注温度相关,浇注温度高过1380℃时,铸造件中未发现这类缺陷,故浇注温度应调节在1380~1420℃。

结果:浇注温度过低*常见的原因是浇注前,铁液在开放式的浇库中长期运送和滞留而排热。用含有保温隔热材料的浇包盖,能够显碰地降低热损失。


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