铸件在浇注过程中会出现各种各样缺点，那样大家要知道这种问题的导致缘故在哪儿？及其如何预防这种问题形成的方法有哪些？今天江苏铸件加工梳理了缘由和预防这种问题的产生的方式，归纳出来关键有下列六个方面：
出气孔（汽泡、呛孔、气窝）
特点：出气孔是存在于铸件表面或内部结构的孔眼，正圆形、椭圆型或不规则的形，有时候好几个出气孔构成一个气流，皮下组织一般呈梨型。呛孔样子不规律，且表面不光滑，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较光滑。明孔外观检查就能发觉，皮下组织出气孔经加工后才可以发觉。
形成原因：
1、模具加热环境温度太低，液体金属通过浇注系统软件时制冷太快。
2、模具排气管设计方案欠佳，汽体不可以顺畅排出来。
3、涂料不太好，自身排气管性不佳，乃至自身蒸发或溶解出汽体。
4、模具凹模表面有孔眼、凹痕，液体金属引入后孔眼、凹痕处汽体快速澎涨缩小液体金属，产生呛孔。
5、模具凹模表面生锈，且未清理干净。
6、原料（砂芯）储放不合理，使用前没经加热。
7、除氧剂欠佳，或使用量不足或操作不当等。
避免方式：
1、模具要充足加热，涂料（高纯石墨）的粒度分布不适合过细，透气性能好些。
2、应用歪斜浇注方法浇注。
3、原料应储存在透风干躁处，使用时要加热。
5、浇注环境温度不适合太高。
缩松（铸造缺陷）
特点：缩松是铸件表面或内部结构存在的一种表面不光滑的孔，轻度缩松是很多分散化的小缩松，即铸造缺陷，缩松或铸造缺陷处晶体粗壮。常出现在铸件内浇道周边、浇口根处、厚大位置，壁的薄厚接转处及具备大平面图的薄厚处。
形成原因：
1、模具工作中温控未做到定向凝固规定。
2、涂料挑选不合理，不一样位置涂料层厚度操纵不太好。
3、铸件在模具中的部位设计方案不合理。
4、浇浇口设计方案无法做到起充足补缩的功效。
5、浇注温度过低或太高。
防治方法：
1、提升模具环境温度。
2、调节涂料层薄厚，涂料喷撒要匀称，涂料掉下来而补涂时不能产生部分涂料沉积状况。
3、对模具开展部分加温或用保温隔热材料部分隔热保温。
4、热节处镶铜板，对部分开展激冷。
5、模具上设计方案散热器，或根据水等加快部分地区冷却速度，或在模具外洒水，喷雾器。
6、用可拆缷激冷块，轮着放置在凹模内，防止持续生产时激冷块自身制冷不充分。
7、模具浇口上设计方案充压设备。
8、浇注控制系统设计要，挑选适合的浇注环境温度。
渣孔（溶液焊瘤或氢氧化物焊瘤）
特点：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔内所有或部分被炉渣所封堵，外观设计不规律，小斑点状溶液焊瘤不容易发觉，将渣除去后，展现光洁的孔，一般分布在浇注部位下边，内浇道周边或铸件盲区处，金属氧化物焊瘤多以网状结构遍布在内浇道周边的铸件表面，有时候呈细丝状，或含有皱褶的不规则云朵状，或产生块状隔层，或以团絮状物存有铸件内部结构，断裂时常常从隔层处破裂，金属氧化物在这其中，是铸件产生裂纹的源头之一。
形成原因：渣孔关键是由于铝合金冶炼技术及浇注加工工艺导致的（包含浇注系统软件的设计方案有误），模具自身不容易造成渣孔，并且金属材料模具是防止渣孔的有效方法之一。
防治方法：
1、浇注系统配置恰当或应用锻造化学纤维滤网。
2、选用歪斜浇注方法。
3、挑选溶液，严控质量。
裂纹（热裂纹、冷裂纹）
特点：裂纹的外表是平行线或不规则的曲线图，热裂纹断裂面表面被明显空气氧化呈暗灰色或灰黑色，无金属质感，冷裂纹断裂面表面清理，有金属质感。一般铸件的外裂立即可以看见，而内裂则需依靠别的方式才可以见到。裂纹经常与铸造缺陷、焊瘤等问题有联络，多产生在铸件斜角里侧，薄厚横断面相接处，浇浇口与铸件联接的热节区。
形成原因：金属型铸锻造非常容易造成裂纹缺点，由于金属型铸自身并没有忍让性，冷却速度快，非常容易导致铸件热应力扩大，开型太早或过迟，浇注视角过小或太大，涂料层过薄等都易导致铸件裂开，模具凹模自身有裂纹时也容易造成裂纹。
防治方法：
1、应注意铸件构造工艺性能，使铸件厚度不均匀的位置匀称衔接，选用合适的圆弧规格。
2、调节涂料薄厚，尽量使铸件各一部分做到所需求的冷却速度，防止产生很大的热应力。
3、应注意金属材料模具的操作温度，调节模具倾斜度，及其适度抽芯裂开，取下铸件缓冷。
冷隔（结合欠佳）
特点：冷隔是一种透缝或者有圆边沿的表面缝隙，正中间被氧化皮分隔，不完全融为一体，冷隔比较严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶端内壁，薄的平面或正垂面，厚厚壁相接处或在薄的助板上。
形成原因：
1、金属材料模具排气管设计方案不科学。
2、操作温度太低。
3、涂料质量不太好（人为因素、原材料）。
4、直浇道设立的位子不合理。
5、浇注速率很慢等。
防治方法：
1、恰当设计方案直浇道和排放系统。
2、大规模厚壁铸件，涂料不必过薄，适度加厚型涂料层有益于成形。
3、适度提升模具操作温度。
4、选用歪斜浇注方式。
5、选用机械设备振动金属型铸浇注。
沙孔（砂孔）
特点：在铸件表面或内部结构产生相对性标准的孔眼，其外形与沙粒的外观设计一致，刚脱模时由此可见铸件表面嵌入的沙粒，可从这当中取出沙粒，好几个沙孔与此同时存有时，铸件表面呈橘子皮状。
形成原因：因为砂芯表面掉下的沙粒被铜液包囊存有与铸件表面而产生孔眼。
1、砂芯表面抗压强度不太好，烧糊或并没有彻底干固。
2、砂芯的规格与外国模特不符合，锁模时损坏砂芯。
3、模具蘸了有沙子环境污染的高纯石墨水。
4、浇包与直浇道处砂芯相磨擦掉下的砂随铜冲洗进凹模。
防治方法：
1、砂芯制做时严苛按加工工艺生产制造，查验质量。
2、砂芯与外国模特的规格相符合。
3、是黑墨水要及时清理。
4、防止浇包与砂芯磨擦。
5、下砂芯时要吹整洁模具凹模里的沙子。
